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真空煅烧炉可用于陶瓷在高温高真空条件下烧结

发表时间:2021-11-24  |  点击率:141
  真空煅烧炉为周期性操作,可用于陶瓷在高温高真空条件下烧结,也可在充满保护气氛的情况下烧结。设备加热体采用纯化高纯石墨碳棒加热,保温层采用复合石墨碳毡(高温2200℃处理,使用过程中挥发性较小),冲击后不易破碎,使用寿命长,隔热性能好,能耗降低。实用新型名称:一种大电流电气连接装置。电炉壳体采用数控自动焊接设备进行焊接加工,焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生,确保真空容器不会漏气,满足用户的技术要求。炉壳、炉盖、炉底等内表面经过严密抛光,光洁度优于δ6。
  由于设备高度集成,出厂检验合格后,所有水管和电缆均已连接,调试时只需对位插入,安装方便,调试周期短,一次调试保证成功率。利用PLC控制,与仪表和传感器可实现全自动化操作,除炉底起升、卸料船(桶)、炉底锁紧等动作外,其余如:抽真空、真空阀切换、到温声光提醒、充气排气、冷却到温声光提示可以出料等。保留手动模式,保证设备的可靠性。该设备占地面积小,产量高,平均能耗低,操作人员减少,生产成本大大降低。
  真空煅烧炉是利用聚合物在一定温度下熔化,在300℃以上时隔离空气可裂解焦化,在一定真空度下完全氧化。利用这一特性,首先将沾有原材料和污垢的构件(滤网)加热到被清洗构件的熔融温度,使滤网表面更多的聚合物聚合物熔化并流入下部废物收集罐,使滤网上的材料和污垢熔化并流入炉下的收集容器。滤网表面微孔中只剩下少量聚合物和灰分,然后将炉温升高到熔体裂解碳化的温度(温度可根据工艺要求制定)。
  同时,打开真空泵,通过少量空气充分氧化剩余的聚合物聚合物,产生二氧化碳和水,通过真空泵的吸入,将漂浮在炉内的灰分和水蒸气通过喷水洗涤器排出炉外。整个工作过程中没有污染气体、烟雾和灰分排出炉外,只有少量二氧化碳排出炉外,废气不需要燃烧,只有少量灰分被水带走。