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闪蒸干燥机的发展历程、特点与缺点比较分析

发表时间:2020-09-07  |  点击率:396
  闪蒸干燥机的发展历程、特点与缺点比较分析
  目前,旋转闪蒸干燥机普遍存在的问题是设备一次性投资较大,能耗较大,而产量相对来说较小,而且设备调试时耗时费工.即使是现已运行的干燥系统也不知是否是在状态下操作.这样,经济性就不理想,造成浪费.这里有两个方面的原因,首先是系统的合理配置,诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡算,确定热量、风量、温度等.其次是怎样针对不同物料、不同的系统配置改进主机的构造.这两方面问题的解决,可望进一步提高产量,从而提高效率,达到节能的目的.
  闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收*技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,节能,在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成,消除环境污染,整机性能达到先进技术水平。
  闪蒸干燥机构造特点
  (1)闪蒸干燥机底部设计成锥形断面,建立起空气的速度梯度,既由下向上的空塔速度逐渐变慢,后形成一定值的轴向速度。在旋转气流和搅拌破碎的双重作用下,促进底部大颗粒气固相接触,加速干燥。
  (2)热风由环形底隙高速旋转进入干燥机底部。底隙设在集气室倒锥而上,搅拌叶片可伸到集气室底部,避兔物料进入集气室封死进风环隙出现死角。
  (3)集气室内腔外壁为螺旋线,由于内腔截而逐渐变小,促进热风旋转并沿环形底隙进入,消除底部死角,也有采用双风道技术。作用相同。
  (4)设置分级环,借助它可控制物料成品颗粒的大小。
  (5)采用双螺旋给料方式,使高粘度的膏状,滤饼状物料均匀地进入干燥机,同时对较大颗粒物料起到一定的破碎作用。
  原理:
  热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。