如何控制旋转闪蒸干燥机出风温度和设备的操作压力?
作为一种常用的干燥机,闪蒸干燥机具有应用范围广、产量高、干燥效果好、结构简单、速度快、效率高等优点。闪蒸干燥机的研发成功不仅提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染、改善操作条件和降低劳动强度等各方面具有突出的优势,另外在实际生产中表现出了良好的经济效益和规模经济效应,有力地提高了企业的竞争力。
闪蒸干燥机是一种大容量、高效率的淀粉干燥设备。它采用瞬时干燥的原理,利用热风的快速运动将湿物料悬浮在热风中。通过充分混合湿原料和热气流,使物料迅速干燥,并通过分离器将水从原料中分离出来。从而强化了整个干燥过程,提高了传热传质速率。对于通过气流的物料,未结合的水分几乎*去除,干燥的物料不会变质。闪蒸干燥机的产量明显高于普通干燥机,使用户能在短时间内获得较高的经济效益。
首先是旋转闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择*依赖于产品最终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。
其次是旋转闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。